N個常溫發黑配方!

硫酸銅　　　　　　4～8 g/L

二氧化硒　　　　　4～8 g/L

磷酸鹽　　　　　　7～15 g/L

硝酸鹽　　　　　　2～4 g/L

檸檬酸鹽　　　　　2～4 g/L

穩定劑　　　　　　20 ml/L

pH　　　　　　　　2.0～2.5

時間　　　　　　　3～5 min

硫酸銅　　　　　　1～3 g/L

亞硒酸　　　　　　2～3 g/L

磷酸　　　　　　　2～4 g/L

有機酸　　　　　　1.0～1.5 g/L

十二烷基硫酸鈉　　0.1～0.3 g/L

復合添加劑　　　　10～15 g/L

pH　　　　　　　　2～3

時間　　　　　　　2～6 min

硫酸銅　　　　　　3～7 g/L

硫酸鎳　　　　　　2～3 g/L

乙二胺四乙酸二鈉　4～5 g/L

亞硒酸　　　　　　4～5 g/L

磷酸鹽　　　　　　2.0～3.0 g/L

pH值　　　　　　　2.0～3.0

時間　　　　　　　30～60 s

硫酸銅　　　　　　2.0～2.5 g/L

硝酸　　　　　　　1.0～2.0 ml/L

二氧化硒　　　　　2.5～3.0 g/L

磷酸　　　　　　　1.0～1.5 ml/L

對苯二酚　　　　　0.8～1.2 g/L

發黑促進劑　　　　1.5～2.0 g/L

乙二胺四乙酸二鈉　0.5～0.8 g/L

OP-10乳化劑　　　　適量

硝酸銅　　　　　　4～6 g/L

亞硒酸　　　　　　5～10 g/L

磷酸　　　　　　　5～10 ml/L

氯化鈉　　　　　　1～2 g/L

pH　　　　　　　　1.1～1.2

硫酸銅　　　　　　2～4 g/L

二氧化硒　　　　　4 g/L

磷酸　　　　　　　10～15 g/L

氯化鎳　　　　　　10～15 g/L

酒石酸鉀鈉　　　　2 g/L

檸檬酸鉀　　　　　2 g/L

時間　　　　　　　3～6 min

硫酸銅(CuSO4.5H2O）　　　　3 g/L

磷酸緩沖液(H3PO4.KH2PO4）　4 g/L

亞硒酸(H2SeO3）　　　　　　1 g/L

添加劑　　　　　　　　　 　3 g/L

時間　　　　　　　　　　 　1～3 min

硫酸銅　　　　　4 g/L

硫酸鎳　　　　　1 g/L

亞硒酸　　　　　4 g/L

磷酸二氫鋅　　　2 g/L

硼酸　　　　　　4 g/L

DPE-Ⅲ　　　　　1～2 ml/L

pH　　　　　　　2.5～3.5

時間　　　　　　10～60 s

硫酸銅　　　　　3～5 g/L

亞硒酸　　　　　3～5 g/L

磷酸二氫鋅　　　4～5 g/L

檸檬酸　　　　　2～3 g/L

硝酸鉀　　　　　1 g/L

添加劑　　　　　20 ml/L

硫酸銅　　　　　4～5 g/L

二氧化硒　　　　4～5 g/L

硫酸鎳　　　　　3～4 g/L

氧化鋅　　　　　2～3 g/L

磷酸　　　　　　10～15 g/L

TX-10乳化劑　 　10 g/L

穩定劑　　　　　5～10 g/L

時間　　　　　　3～8 min

硫酸銅　　　　　4～6 g/L

二氧化硒　　　　1.5～3 g/L

硫酸鎳　　　　　0.5～2 g/L

檸檬酸鉀　　　　2 g/L

對苯二酚　　　　1～1.5 g/L

時間　　　　　　1～5 min

硫酸銅　　　　　2 g/L

亞硒酸　　　　　4 g/L

鉬酸鈉　　　　　2 g/L

硫代硫酸鈉　　　1 g/L

硫酸鎳　　　　　4 g/L

pH　　　　　　　1.5～2.5

時間　　　　　　5～8 min

二氧化硒　　　　5 g/L

硫酸銅　　　　　4 g/L

硫酸鎳　　　　　4 g/L

硝酸鋅　　　　　10 g/L

磷酸　　　　　　10 g/L

TX-10乳化劑　　 5 g/L

絡合劑　　　　　10 ml/L

時間　　　　　　2～5 min

鋼鐵常溫發黑工藝流程主要包括前處理、發黑和后處理3個部分，其工藝流程為：

化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→發黑(可2次發黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封閉。

除油是關鍵，如果工件上油未除凈，就會直接影響黑化的質量，出現花斑或發黑膜結合力差，甚至不能上色。在此推薦一個除油配方。

氫氧化鈉　　　　　　80～100　g/L

磷酸三鈉　　　　　　50～60　g/L

洗衣粉　　　　　　　3～5 g/L

溫度　　　　　　　　80℃以上

時間　　　　　　　　1～10 min

對于油污比較嚴重的工件：可以先用有機溶劑清洗后再化學除油，還可再增加一道電化學除油工序。

化學除油后必須先用熱水洗。

對于銹蝕不太嚴重的工件，可采用常規的鹽酸液除銹、再水洗，對于銹層和氧化皮較厚的工件，推薦采用以下配方：

鹽酸　　　　　　　　300～350 g/L

硫酸　　　　　　　　150～200 g/L

OP-10乳化劑　　　 　3～5 g/L

十二烷基硫酸鈉　　　0.02～0．05　g/L

時間　　　　　　　　至銹除盡為止

酸洗應注意防止工件過腐蝕，可向酸洗液中加入硫脲等緩蝕劑。

將經過前處理的工件直接浸入發黑液中，當工件完全發黑時，即可取出。必須注意：時間不能過長，否則，發黑膜疏松，結合力差。為了獲得最佳發黑效果，可將工件抖動數次，以便著色均勻。

發黑時間可根據實際情況進行適當調整。例如：隨著發黑量的增多，發黑劑有效成分不斷消耗，發黑速度逐漸變慢，需適當延長發黑時間。另外，冬季發黑時間應長一些，夏季發黑時間應短一些。

工件從發黑液中取出后，應空留幾分鐘，以繼續成膜反應，增加結合力。因成膜反應緩慢，隨發黑件存放時間延長，其外觀會更黑，耐蝕性和結合力也會越來越好。

工件取出后若發現局部著色不均勻，可漂洗后放回發黑液中繼續著色，直到滿意為止。

為得到效果最佳的常溫發黑膜，可采用2次發黑工藝，即工件先后在兩個發黑槽中發黑，兩個發黑槽液成分一致、濃度不同。一般第2槽濃度較低，約為第1槽濃度的1/4左右，其它操作條件一致。應注意：工件經第一次發黑后，應充分水洗再進行第Ⅱ次發黑。

中和處理是用3%～5％碳酸鈉溶液刷洗或浸漬1 min，其目的是為了中和發黑液殘液，并填充膜層孔隙，否則殘留的酸性發黑液將降低膜層耐蝕性。

工件發黑后常用防銹油進行封閉處理，可采用以下3種方式：

①工件經中和水洗后，再熱水洗，甩干，徹底干燥后，浸熱防銹油(80～90℃)進行封閉處理，時間約2 min。

②工件經熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進行封閉處理，時間在3～5 min，取出后自然晾干。

③工件發黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充處理，取出干燥后可以直接浸普通機油或防銹油。

常溫發黑劑濃度過高時，成膜速度過快，膜層較疏松，結合力不好；濃度過低，發黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也應不同。

pH值是影響發黑效果的一個最重要的參數。若pH值過高，成膜速度慢，甚至不能發黑成膜，pH值過低，則反應速度過快，結合力不好，而且隨pH值的進一步降低會溶解生成的膜層。pH一般制在1.5～2.5之間，必要時可用硝酸或氨水調整。

溫度低于10℃時，反應速度較慢，黑度和均勻性差，此時應延長反應時間。當溫度大于40℃時，反應速度過快，結合力差，溫度一般控制在15～35℃。

黑化時間需根據基體成分和溫度而定，一般在3～10 min。若時間過短，則膜成長不完全，膜層過薄，有花斑；若發黑時間過長，則表面會過多地為黑色氧化物，多余部分疏松，結合力不好。